大型金属射出成形部品

金属粉末射出成形（MIM）技術は小型、複雑な形状部品を生産する際立った特徴がある。近年、様々な業界に広く応用されている。しかし、サイズが大きく、肉厚が大きい金属製品については、成形と脱脂の問題から、現在広く応用されていない。しかし、いくつかの製品では、MIMプロセスのサイズ範囲の制限を突破し、MIM製品の市場競争力をさらに向上させる焼結技術を強化することで製品の機械的性能を向上させることができます。

金属射出成形部品は良好な密度、高い表面仕上げ度と良好な機械性能などの利点があり、その応用範囲は徐々に拡大し、その製品は徐々に小型から大型に発展している。

金属射出成形部品に使用される金属粉末は、平均粒径が20μm未満であり、部品の厚さが10 mm以下であることが多いが、現在の市場では複雑な形状の部品のサイズが20 mmから30 mmの間であることが多い。単一部品のサイズの制限を突破すれば、金属射出成形部品の市場シェアがさらに増加することになる。

報道によると、日本、インド、米国、英国などが大型MIM部品の技術を研究し、かなり満足のいく結果を得たという。その中で、1990年代のアメリカ、一重2 kgの大型肉厚金属射出成形品の脱脂問題を解決した。

近年、ハーバーは国内で大サイズMIM部品の研究が盛んで、研究を通じて、2 kgの金属部品は技術問題を克服し、量産を実現したが、欠点は生産量が低いことである。現在、国内最大の金属注射具は4 kgに達しているが、脱脂速度が遅く、生産コストが高いため、航空などの特殊な分野にのみ適用される。

我々の大サイズMIM製品の研究の成功により、金属射出成形の市場シェアは絶えず上昇している。現在、2 kgを超える大サイズMIM製品の応用範囲は小さいが、大サイズMIM製品の需要の増加とMIMのさらなる研究に伴い、技術が成熟する未来において、より大きな応用範囲は金属射出成形部品を徐々に拡大すると信じている。